पिट फर्नेस लाइनर

पिट फर्नेस लाइनर

पिट फर्नेस लाइनर (आमतौर पर मफल पॉट या फर्नेस रिटॉर्ट के रूप में जाना जाता है) एक पिट प्रकार की भट्ठी का कोर सीलबंद, भार वहन करने वाला घटक है।
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विवरण

उत्पाद परिभाषा और मुख्य कार्य

पिट फर्नेस लाइनर (आमतौर पर मफल पॉट या फर्नेस रिटॉर्ट के रूप में जाना जाता है) एक पिट प्रकार की भट्ठी का कोर सीलबंद, भार वहन करने वाला घटक है। भट्ठी कक्ष के भीतर एक स्वतंत्र पोत के रूप में स्थित, इसके प्राथमिक कार्य हैं:

· एक नियंत्रित वातावरण बनाना: यह बाहरी हवा के खिलाफ एक सीलबंद बाधा के रूप में कार्य करता है, जो वैक्यूम निष्कर्षण या सुरक्षात्मक वातावरण (जैसे नाइट्रोजन या हाइड्रोजन) की शुरूआत के माध्यम से वर्कपीस के ऑक्सीकरण मुक्त और डीकार्बराइजेशन {{1} को सक्षम बनाता है।

· समान ताप स्थानांतरण: ताप स्थानांतरण माध्यम के रूप में कार्य करते हुए, यह भट्ठी कक्ष से अंदर रखे वर्कपीस तक समान रूप से ताप पहुंचाता है।

· वर्कपीस रोकथाम: यह सीधे गर्मी उपचार की प्रतीक्षा कर रहे विभिन्न धातु वर्कपीस, तारों या स्ट्रिप्स का समर्थन करता है और इसमें शामिल होता है।

 

संरचना और सामग्री डिजाइन

 

फर्नेस लाइनर में आम तौर पर एक बेलनाकार खोल, एक निचला सिरा और एक निकला हुआ किनारा होता है; इसका डिज़ाइन सीलिंग अखंडता और गर्मी प्रतिरोध दोनों पर ज़ोर देता है:

मुख्य शारीरिक सामग्री: इसका निर्माण मुख्य रूप से ऑस्टेनिटिक ताप प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील प्लेटों से किया गया है, जैसे कि 310S (बेहतर तापमान प्रतिरोध की पेशकश) या 1Cr18Ni9Ti (321)- जो सटीक वेल्डिंग के माध्यम से जुड़े हुए हैं। प्लेट की मोटाई लाइनर के विशिष्ट आयामों और इच्छित ऑपरेटिंग तापमान द्वारा निर्धारित की जाती है, आमतौर पर 8 मिमी और 14 मिमी के बीच होती है।

सरंचनात्मक घटक:

बेलनाकार खोल और तली:

इसमें वेल्डेड डिश्ड बॉटम हेड के साथ एक बेलनाकार शरीर है; यह डिज़ाइन "मृत क्षेत्रों" को समाप्त करता है, जिससे इष्टतम गैस परिसंचरण की सुविधा मिलती है और समान तनाव वितरण सुनिश्चित होता है।

निकला हुआ किनारा सीलिंग:

ऊपरी निकला हुआ किनारा सटीक मशीनिंग से गुजरता है और इसमें एक दोहरी चैनल सीलिंग तंत्र (उदाहरण के लिए, एक ग्रूव सील के साथ संयुक्त एक ओ - रिंग) की सुविधा होती है। यह प्रणाली एक वाटर{5}कूल्ड चैनल{{6}के साथ मिलकर काम करती है जो उच्च वैक्यूम स्तर के रखरखाव को सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग रिंग की सुरक्षा करती है।

गर्म वायु परिसंचरण:

जब भट्ठी के ढक्कन पर स्थित सीलबंद परिसंचरण पंखे के साथ जोड़ा जाता है, तो यह लाइनर के भीतर गैस संवहन को मजबूर करता है, जिससे असाधारण भट्ठी तापमान एकरूपता की गारंटी होती है (±3 डिग्री से ±1 डिग्री तक सहनशीलता प्राप्त करना)।

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मुख्य प्रदर्शन लाभ

 

उच्च-तापमान विरूपण प्रतिरोध:
मोटी दीवार वाली, गर्मी प्रतिरोधी स्टील प्लेटों से निर्मित, लाइनर 650 डिग्री से 950 डिग्री रेंज के भीतर लंबे समय तक संचालन के दौरान उत्कृष्ट उच्च तापमान संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है, प्रभावी ढंग से रेंगने वाले विरूपण और संरचनात्मक पतन का विरोध करता है।
बेहतर सीलिंग प्रदर्शन:
लचीली ग्रेफाइट सीलिंग रिंगों या गर्मी प्रतिरोधी रबर गास्केट के साथ सटीक मशीनी फ्लैंज, उच्च स्तर का वैक्यूम बनाए रखते हैं (उदाहरण के लिए, 0.001 टोर), प्रभावी ढंग से वायुमंडलीय रिसाव को रोकते हैं।
सतह गुणवत्ता संरक्षण:
ऑक्सीजन को अलग करके, उपचारित वर्कपीस एक चिकनी, चमकदार फिनिश के साथ उभरती है जो धातु की मूल चमक को बरकरार रखती है, जिससे बाद की सफाई प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
उत्कृष्ट तापमान एकरूपता:
मजबूर गर्म हवा परिसंचरण द्वारा बढ़ाया गया, कार्य क्षेत्र न्यूनतम तापमान भिन्नता प्रदर्शित करता है, जिससे वर्कपीस के पूरे बैच में लगातार गर्मी उपचार परिणाम सुनिश्चित होते हैं।

अनुप्रयोग परिदृश्य

 

मैकेनिकल हीट ट्रीटमेंट: विभिन्न मिश्र धातु इस्पात और कार्बन स्टील वर्कपीस के लिए वैक्यूम टेम्परिंग, ब्राइट एनीलिंग और उम्र बढ़ने के उपचार।
अलौह धातु प्रसंस्करण: तांबे के तार, तांबे की पट्टी और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी सामग्रियों के लिए ऑक्सीजन मुक्त उज्ज्वल एनीलिंग (आमतौर पर एक सुरक्षात्मक वातावरण की शुरूआत की आवश्यकता होती है)।
उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक घटक: मापने के उपकरण, काटने के उपकरण और सिलिकॉन स्टील लेमिनेशन सहित सटीक भागों के लिए कम {{0}ऑक्सीकरण या ऑक्सीजन {{1}नि:शुल्क प्रसंस्करण।

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चयन सिफ़ारिशें

 

भट्टी का चयन करते समय निम्नलिखित को प्राथमिकता दी जानी चाहिए:
गर्मी प्रतिरोधी स्टील का ग्रेड (जो अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान और सेवा जीवन निर्धारित करता है), प्लेट की मोटाई (जो संरचनात्मक ताकत निर्धारित करती है), और निकला हुआ किनारा सीलिंग तंत्र (जो अंतिम वैक्यूम स्तर निर्धारित करता है)।
भट्ठी कक्ष की आंतरिक दीवारों से स्केल और कार्बन जमा को नियमित रूप से हटाना गर्मी हस्तांतरण दक्षता बनाए रखने और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।

 

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