रोटरी फर्नेस लाइनर

शरीर के आकार:
एक अष्टकोणीय संरचना मुख्य रूप से अपनाई जाती है। एक बेलनाकार डिज़ाइन की तुलना में, यह कॉन्फ़िगरेशन छोटे भागों की टम्बलिंग गति को चलाने, वर्कपीस को नीचे से फिसलने से रोकने और उपचार प्रक्रिया में स्थिरता सुनिश्चित करने में अधिक प्रभावी है।
मुख्य सामग्री:
ताप-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील:
आमतौर पर गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील ग्रेड जैसे 310S (जो बेहतर उच्च तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है) या Cr20Ni25 की शीटों को एक साथ वेल्डिंग करके निर्मित किया जाता है।
प्लेट की मोटाई:
रिटॉर्ट के आयामों और इसकी भार क्षमता के आधार पर, उच्च तापमान स्थितियों के तहत संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए प्लेट की मोटाई आम तौर पर 8 मिमी से 14 मिमी तक होती है।
विशिष्ट कोटिंग्स:
कुछ पेटेंट डिज़ाइनों में भीतरी दीवार पर एल्यूमिना कोटिंग शामिल होती है। एल्यूमिना के उच्च पिघलने बिंदु और रासायनिक जड़ता का लाभ उठाते हुए, यह कोटिंग रिटॉर्ट बॉडी और धातु वर्कपीस के बीच प्रतिक्रियाओं को रोकती है, जिससे भट्ठी की परिचालन प्रसंस्करण सीमा का विस्तार होता है।
आंतरिक सुदृढीकरण:
भीतरी दीवार में अक्सर लिफ्टर बार (या बैफल्स) लगाए जाते हैं, कुछ सामग्री को लगातार पलटने और भट्ठी के वातावरण के साथ संपर्क सतह क्षेत्र को बढ़ाने के लिए लहरदार प्रोफ़ाइल के साथ डिज़ाइन किए जाते हैं।

ताप एकरूपता:
अष्टकोणीय घूर्णन डिज़ाइन, आंतरिक सरगर्मी सलाखों के साथ मिलकर, छोटे हिस्सों को तीन आयामों में लगातार गिरने का कारण बनता है, जिससे अत्यधिक समान हीटिंग और केस की गहराई सुनिश्चित होती है।
उच्च-तापमान टिकाऊपन:
मोटी दीवार वाली, उच्च गुणवत्ता वाली गर्मी प्रतिरोधी स्टील प्लेटों से निर्मित, फर्नेस लाइनर 950 डिग्री के रेटेड तापमान पर लंबे समय तक संचालन के दौरान उच्च तापमान रेंगने और ऑक्सीकरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। इसकी डिज़ाइन की गई सेवा का जीवन आमतौर पर 12 महीने से अधिक है।
वातावरण सीलिंग:
फर्नेस लाइनर फर्नेस ढक्कन और तरल टपकाव प्रणाली के साथ एक तंग सील बनाता है, जिससे आंतरिक वातावरण (चाहे कार्बराइजिंग या सुरक्षात्मक) के सटीक नियंत्रण की अनुमति मिलती है। यह वर्कपीस के प्रभावी रासायनिक ताप उपचार और ऑक्सीकरण को मुक्त रूप से गर्म करने में सक्षम बनाता है।
परिचालन लचीलापन:
टिल्टेबल फर्नेस बॉडी की विशेषता के साथ, इकाई सुविधाजनक लोडिंग और अनलोडिंग की सुविधा प्रदान करती है। रोटेशन की गति असीम रूप से परिवर्तनशील है, जिससे इसे अलग-अलग आकार और आयामों के साथ वर्कपीस की विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।

बुनियादी यांत्रिक घटकों का ताप उपचार:
गैस कार्बराइजिंग, कार्बोनाइट्राइडिंग, और साइकिल और सिलाई मशीन घटकों, मानक फास्टनरों (बोल्ट और नट), बियरिंग बॉल और रोलर्स जैसे छोटे हिस्सों की उज्ज्वल शमन।
पाउडर और कणिकाओं की गतिशील सिंटरिंग:
पाउडर और दानेदार सामग्री के गतिशील सिंटरिंग के लिए प्रयोगशाला और उत्पादन दोनों वातावरणों में उपयोग किया जाता है, जिससे सामग्री का अधिक समान ताप सुनिश्चित होता है और सिंटरिंग समय कम होता है।